ตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการพื้นผิวในกระบวนการชุบไฟฟ้า

จุ่มลงไป – อย่างถูกต้อง!

เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการก่อนขั้นตอนการแปรรูปเพิ่มเติม เช่น การทาสี จะต้องมีการจัดการกับผลิตภัณฑ์ดิบด้วยสารเคมีต่าง ๆ เซ็นเซอร์, ตัวควบคุม และปั๊มที่เชื่อมต่อกันจะตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการชุบไฟฟ้าที่จำเป็น ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ตลอดเวลาและโดยสะดวกผ่านแอปพลิเคชันดิจิทัล

การจัดการพื้นผิวของสินค้าเป็นขั้นตอนการผลิตที่สำคัญสำหรับผู้ค้าเคมีภัณฑ์ เพื่อให้สามารถดำเนินการต่อกับผลิตภัณฑ์ดิบในเชิงอุตสาหกรรมได้ เช่น การทาสี ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องมีคุณภาพพื้นผิวตามที่กำหนด ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ดิบมาผ่านกระบวนการ “เทาค์บาดสตราเซอร์” โดยผลิตภัณฑ์จะถูกจุ่มลงในสารเคมีต่าง ๆ เพื่อขจัดไขมัน ขจัดคราบสนิม หรือจัดการในลักษณะอื่น ๆ จากนั้น จึงจะสามารถดำเนินการจัดการแบบเฉพาะเพิ่มเติมได้

พารามิเตอร์บางอย่าง เช่น ค่าการนำไฟฟ้า อุณหภูมิ และค่า pH ค่า pH คือ ค่าชี้วัดบ่งชี้สภาพความเป็นกรดหรือด่างในสารละลายน้ำ เพิ่มเติมในอภิธานศัพท์ มีความเกี่ยวข้องกับคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ พารามิเตอร์ในกระบวนการเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง โดยใช้เซ็นเซอร์ที่แม่นยำสำหรับค่า pH ค่า pH คือ ค่าชี้วัดบ่งชี้สภาพความเป็นกรดหรือด่างในสารละลายน้ำ เพิ่มเติมในอภิธานศัพท์ อุณหภูมิ และการนำไฟฟ้า ข้อมูลจะถูกส่งไปยังตัวควบคุมที่เชื่อมต่อกัน ซึ่งจะควบคุมปั๊มให้สูบจ่ายสารเคมีที่กำหนดทันที นี่คือกระบวนการต่อเนื่องที่ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการเคลือบพื้นผิว

นอกจากสารเคมีบริสุทธิ์แล้ว ผู้จำหน่ายสารเคมียังให้ความรู้ความชำนาญเฉพาะด้านในการใช้งานและให้คำปรึกษาเกี่ยวกับกระบวนการอีกด้วย พวกเขาให้คำปรึกษาแก่ลูกค้าเกี่ยวกับสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการต่าง ๆ และเสนอการตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ – ทรัพยากรในการดำเนินงาน รวมทั้งคำปรึกษาเกี่ยวกับกระบวนการจากแหล่งเดียว ProMinent สนับสนุนลูกค้าด้วยโซลูชันดิจิทัลที่ช่วยให้กระบวนการนี้เป็นไปได้ โซลูชันโดยรวมที่ชาญฉลาด DULCONNEX เชื่อมต่อทุกส่วนประกอบในกระบวนการ ผู้ใช้งานจะสามารถเห็นข้อมูลและค่าการวัดที่สำคัญทั้งหมดได้ตลอดเวลา และตรวจสอบสถานะของระบบได้แบบเรียลไทม์ คุณสามารถตรวจสอบได้จากระยะไกลว่าพารามิเตอร์ในกระบวนการมีความถูกต้องหรือไม่ ผลการทดลองในห้องปฏิบัติการยังสามารถแชร์ผ่านแพลตฟอร์มได้อีกด้วย เมื่อมีความเบี่ยงเบนเกิดขึ้นในกระบวนการ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอย่างทันท่วงที ดังนั้นจึงไม่มีการหยุดชะงักในกระบวนการผลิต สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการและประสิทธิภาพของระบบ นอกจากนี้ รายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนดอัตโนมัติยังช่วยให้การจัดทำเอกสารตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลมีประสิทธิภาพอีกด้วย

การทำงานร่วมกันอย่างเชื่อมโยงของส่วนประกอบนั้นมีความคุ้มค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการปรับปรุงโรงงานชุบโลหะแบบเก่าให้มีความทันสมัยมากยิ่งขึ้น หรือการแทนที่กระบวนการที่ทำด้วยมือ: ประสิทธิภาพของกระบวนการที่เพิ่มขึ้น การใช้สารเคมีที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม คุณภาพและความปลอดภัยของกระบวนการโดยรวมที่ดีขึ้น